像人期望长寿一样，创业者也希望自己的企业永生，可惜，绝大部分企业的寿命比人寿要短得多，百年老店其实并不多见。那么企业长寿的秘诀是什么？我们如何才能挨过寒冬？这好比问人为何能长寿一样，答案肯定五花八门，而有一点恐怕是共同的，这就是与时俱进的变革与创新。越是老的企业，越具备很强的学习与创新能力，大家都熟悉的美国3M是最好不过的例子，创新是他们的核心竞争力。

     再说回奥运，对于中国人来讲，奥运是中国经历三十年改革开放，经济发展后的一张答卷，奥运的成功举办也就成为一种必然。尽管已经过去三个月了，尽管门票高达50元一张，但是游览鸟巢的人依然是摩肩接踵，络绎不绝，有报道：“据售票处官员透露，自奥运闭幕以来，每天都有3.5万至4万人来鸟巢参观，同时有2万人至2.6万人到水立方参观”，参观鸟巢的人超过长城、故宫、天安门，可见奥运对于中国人的影响。

    奥运对于广告行业的影响同样是巨大的，奥运工程有三个方面与广告喷绘行业有关：礼宾（主要是旗帜、服装等）、场馆标识、景观。标识方面，尽管当初奥组委对于UV喷绘很看好，但由于UV喷绘机装机量太少，担心做不过来，几经考察最后还是没有指定采用，最后大量的还是用“弱溶剂写真喷绘机+3MPVC贴膜+冷裱膜”的方式。

     “景观”是最大的一块，7家中标的公司，标底总额达到一亿多人民币，不过另大部分喷绘公司失望的是，他们的大喷机并没有忙碌起来，除了马路边的很少广告牌和立柱广告，并没有采用“大喷+溶剂墨水+PVC灯布”的通常做法，从马路旗杆到围挡，再到展馆内的装饰，绝大部分采用布类材料，可以说布类材料的大量应用，是本次北京奥运在景观布置上的最大特色。可以预见，后面的全运会、世博会等大型活动，在景观、宣传方面，很可能都会借鉴北京奥运经验。也许，对于中国广告制作行业，奥运是一个转折点。

     其实，布类作为喷绘打印耗材用在广告上，在国外已有很多年，已经很成熟和普及，即便在中国，也并不是新生事物，只不过因为奥运会的集中大量使用，才被大家关注。

     无可替代的优势

     布作为广告材料，有以下不可替代的优势：

     1．环保

     曾几何时，各大城市的门头不知不觉都变成了压克力吸塑，市场上吸塑机、雕刻机热销，这绝对是官本位的产物，绝对的中国特色，楚王好细腰，宫中多饿死！满街千篇一律的压克力吸塑，不美观不说，压克力吸塑制作工艺复杂，成本高，更主要的，它不环保。这里要澄清环保的概念，它包含了三个层面的含义：对人体无害、在自然环境中可降解、对于自然资源，特别是不可再生资源消耗少，至少后两条压克力都不符合。布类材料就不同，相对于其他的广告材料，要更加环保。

     2．轻便耐折，方便运输

     布的最大特点是轻便，当然相纸、PP材料（人造纸）也轻便，但是布的耐折，是后者所不具备的，卷也好，折也好，都不会有死折，这一点对于广告材料来讲太重要了，卷起来或折起来就能带走，大大降低了运输成本，更重要的，耐折就能重复使用，重复使用也是环保理念。

     3．灵活多样

     布的柔性和耐拉强度也是其他材料所不具备的，因为轻柔，可以做旗帜；因为透风，所以可以做挂杆旗；因为自然下垂，可以做条幅；因为不反光，可以做舞台背景；因为耐拉，可以绷在任何形状的框架上使用……，总之，它几乎无所不能。

     4．漂亮

     布打上画面后色彩柔和，加之不反光和自然的下垂，它做的广告给人特殊的美感。很多观看者在看到一个漂亮图案时的第一反应就是去触摸它，而布，摸上去感觉绝对要比灯布好的多，他更自然，没有灯布那样的人造感，这让人与广告之间产生了奇妙的互动，广告效果就会大不相同。

     5．成本优势

     中国是纺织大国，布相对廉价；布也便于运输；更重要的一点，国内广告设备基本已经国产化，价格很低、喷绘人力也便宜，所以，可以设想，利用互联网，我们用本地生产的喷绘机、本地化的墨水、本地的布，就地打印然后出口成品画面到全球各地，这是多么大的优势啊！

     成本与工艺的挑战

     印制布的传统方式是机器印花和丝网印花，这两种方式，都存在制版成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点，不适合广告上的应用，而数码方式则不同，并且，数码相对于传统方式，精度更高（不存在套版的误差），过渡色好（传统方式颜色数有限）。

     按照所用纤维种类的不同，布可以分为三大类，棉麻类布、丝绸等蛋白纤维类布、涤纶等化学纤维类布，分别需要用活性染料墨水、酸性染料墨水和分散染料墨水印制，印制方式和前后的处理工艺也各有不同，图示如下：

     对于广告应用来讲，最主要是用涤纶及其他化纤布，印制工艺有两种，一种是热转印：先将分散染料印刷（数码方式即为打印）在专用的转印纸（也叫转移纸）上，再转印—把转移纸和布料叠层在一起加热，图案即转印到布料上了，这种方式，画面颜色鲜艳，耐牢度高。因为热转印是较传统工艺，也是印花方式中重要的一种，它的应用非常广泛，服装、运动服、泳衣、布艺、饰品等，以及一些非布类材料如陶瓷、玻璃、金属板、油漆表面等，可以说无所不能。

     另外一种方式是将分散染料墨水直接打印到化纤布上，然后再加热固色，固色的过程有用专门的热转印机的，这种方式的问题是打印完后画面卷起来的时候容易污染；也有把大幅面打印机（写真机）改装，加上加热装置，这样打印出来直接加热固色，再卷起来，但是这种固色不如专门的热转印机固色效果好。直接打印与转印的各有利弊，可以参见我翻译国外的文章《数码印染--转印vs直喷》。

     总之，印制纺织品比一般的广告材料在工艺上要复杂一些，但这不是最大的挑战，最主要的问题还是成本，目前来讲，布类材料比我们现在大量使用的广告材料成本要不少。目前水性分散染料墨水的价格为每毫升0.4到1.2元之间，布根据种类不同，价格差异较大，常用的在5元到15元之间，综合成本就到了10元至30元，在国际市场上，这个成本是相当低的。但是，对于中国市场来讲，这样的成本就成了问题，因为，中国的喷绘业，早已经身陷价格的泥潭。

     最广泛应用的户外喷绘：“溶剂墨水+PVC灯布”，成本最低可到4元以内，户内写真：“水性染料墨水+PP+冷裱膜”，成本在6、7元左右，要低于布的印制成本。但是，不走出这个价格泥潭，喷绘也还有别的出路吗？

     最大的问题是观念

     尽管人性都是一致的，但是文化的不同，会造成了人们消费习惯巨大的差异：中国人基本只看成本；美国人崇尚天然，但同时消耗大量的自然资源；只有欧洲人不计成本地崇尚绿色，不但讲求健康，更注重对于自然资源的保护。拿汽车来讲，欧洲人始终坚持最为严格的环保标准，美国车是出了名的油耗子；中国人更在乎车价而不是油耗。在影像行业，中国是铸图相纸的生产基地，但是铸涂相纸大量卖到欧洲，而美国，几乎只用PE淋膜的RC防水相纸，中国呢？什么便宜买什么，所以以上两种纸的废品全部倾销到中国。

     广告材料上亦是如此，PP做为广告材料，不是中国人先做出来，但是中国喷绘业将其发扬光大，无时无处不用PP，不在乎它的洇墨、它的反光，更不在乎它几乎是不可降解的，同样我们也把PVC灯布的价格做到了极致，想象一下，还有其它的“布”能到两块多钱一米吗？没有！

     目前，在欧洲和亚洲的日本、韩国等地，布类和柔性广告更为常见，布作为广告材料在这些地方被广泛接受。而美国人更愿意用纸，相纸及喷墨纸，在欧洲和亚洲其它国家就不像在美国这样普及，尽管纸更便宜。

     但是，文化与经济水平是相互改变的，随着中国经济的迅速发展，首先我们也开始看重品质而不单是价格，同时，我们对整个世界，对我们的子孙后代也越来越有责任感，我们也开始注重环保，奥运是一个榜样，奥运也是一个起点，我相信，布在中国，终久会成为主流的喷绘材料。